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工商時報【採訪整理╱陳宗慶】

為能夠有效推廣3D列印鑄造砂模技術，除了以資源共享、技術互助之外，更重要的是技術普及，提供業者更低成本與創新製程之應用，因此經濟部工業局於105年度開始著手推動3D列印砂模技術國產化計畫，整合國內鑄造砂模產業上游材料（金晶、金隆）、中游設備（東台精機）、下游鑄造廠（精工科技、中勝國際）與法人及學界研發單位之能量，預計於106年底推出首套國產化3D列印鑄造砂模系統，其相關技術推動與定位如下：

材料技術國產化：

提供目前市售3D列印用砂材及黏著劑給予國內鑄造砂材與黏著劑供應商進行砂材真圓度、粒徑及黏著劑黏度與成份解析，結合國內學、研專家，針對3D列印鑄造用材料成份與配方進行逆向與開發，並與國內供應商（金晶、金隆）合作，完成自主化3D列印用鑄造砂材及黏著劑量產製程技術與專利布局，後續更規劃建立3D列印砂模材料回收與再生技術，以比目前業界產品之售價降低30～40％為目標。

設備國產化：

結合國內學界與法人相關技術能量，針對3D列印砂模系統關鍵原件（如噴頭模組、噴印控制模組等）進行研究，後續整合國內自主品牌設備供應商（東台精機）共同開發國產化3D列印鑄造砂模系統，目前鎖定成型平台尺寸為1200*540*800mm為目標。

測試平台：

藉由金屬中心所引進之開放式（砂材、樹脂可更換等多項參數調控）3D列印砂模系統為測試平台，並藉助金屬中心已建立3D列印鑄造砂模系統之成型參數調控、材料配比、材料置換與砂模測試等核心能量，提供產學研於3D列印鑄造砂模國產化所需之技術指標，並提供國產化材料與設備平台測試與驗證服務，加速3D列印鑄造砂模國產化技術開發。

藉由國產化技術建立，有效提供國內鑄造產業界更高品質、低成本之3D列印鑄造砂模技術之應用，更將新材料的應用、3D列印砂材的回收與再生技術列為重點開發項目，未來更有利於產業界砂材成本的降低與客製化材料開發服務，除能使國內鑄造產業不再受限國外技術之牽制之外，更能有效解決高階金屬製品應用受限於傳統製程之局限。